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循環流化床鍋爐施工中的那些關鍵點
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循環流化床鍋爐施工中的那些關鍵點
來源： 發布時間：17-09-04 11:38:19 瀏覽量：
循環流化床鍋爐作為近幾年發展起來的低污染清潔燃燒熱工設備，其澆注料的使用與施工非常重要。現對465t/h循環流化床鍋爐的澆注料施工過程進行詳細的講解。
本次設計包括：爐膛密相區、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進口管排、雙面水冷壁下聯箱、需防磨的相關部分采用帶螺紋的圓銷釘固定防磨結構；旋風分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐墻設計。
以下部位的表面采取了耐火材料防磨：
（1）布風板與風帽之間；
（2）爐內下部四周水冷壁表面；
（3）爐內熱段再熱器、二級過熱器下端表面及穿墻處四周及前后水冷壁部分；
（4）爐膛出煙口內表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面；
（5）旋風分離器內表面；
（6）料腿及回料腿內表面；
（7）出口煙道內表面；
（8）尾部煙道入口立管及集箱表面；
（9）冷渣器及錐形閥內表面；
（10）雙面水冷壁集箱及穿墻外表面。
在耐磨耐火材料選型方面，一定要根據鍋爐實際使用情況以及材料供應商的建議進行。在材料施工中要加強管理，嚴格控制材料施工工序、工藝和質量，關鍵工序進行全過程旁站質監。鍋爐施工前應該編寫《循環流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面重點對澆注料的施工進行探討。
澆注料的施工程序一般為：
料到貨驗收
取樣化驗合格
機務安裝驗收合格
銷釘焊接及補焊
施工面清理
涂刷瀝青漆或膨脹材料
驗收合格
制模板(控制尺寸)
驗收合格
施工現場準備
澆注料加料、配水
制作試樣
攪拌、振搗（旁站監督）
檢查是否有跑模現象（跑模立即拆除模板清理，返工）
自然干晾3天以上
烘爐熱養生
現主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。
1、耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節，嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。
1.1配水控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5%。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離，控制在一定的范圍。
1.2制模前檢查
制模前必須經機務驗收合格，然后進行澆注料施工，這一點非常重要。若機務安裝有誤，將導致澆注料返工，
本次設計包括：爐膛密相區、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進口管排、雙面水冷壁下聯箱、需防磨的相關部分采用帶螺紋的圓銷釘固定防磨結構；旋風分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐墻設計。
以下部位的表面采取了耐火材料防磨：
（1）布風板與風帽之間；
（2）爐內下部四周水冷壁表面；
（3）爐內熱段再熱器、二級過熱器下端表面及穿墻處四周及前后水冷壁部分；
（4）爐膛出煙口內表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面；
（5）旋風分離器內表面；
（6）料腿及回料腿內表面；
（7）出口煙道內表面；
（8）尾部煙道入口立管及集箱表面；
（9）冷渣器及錐形閥內表面；
（10）雙面水冷壁集箱及穿墻外表面。
在耐磨耐火材料選型方面，一定要根據鍋爐實際使用情況以及材料供應商的建議進行。在材料施工中要加強管理，嚴格控制材料施工工序、工藝和質量，關鍵工序進行全過程旁站質監。鍋爐施工前應該編寫《循環流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》，包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面重點對澆注料的施工進行探討。
澆注料的施工程序一般為：
料到貨驗收
取樣化驗合格
機務安裝驗收合格
銷釘焊接及補焊
施工面清理
涂刷瀝青漆或膨脹材料
驗收合格
制模板(控制尺寸)
驗收合格
施工現場準備
澆注料加料、配水
制作試樣
攪拌、振搗（旁站監督）
檢查是否有跑模現象（跑模立即拆除模板清理，返工）
自然干晾3天以上
烘爐熱養生
現主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。
1、耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節，嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。
1.1配水控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。使用PH＝6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5%。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離，控制在一定的范圍。
1.2制模前檢查
制模前必須經機務驗收合格，然后進行澆注料施工，這一點非常重要。若機務安裝有誤，將導致澆注料返工，
